यांत्रिक विनिर्माण के क्षेत्र में, भागों की आयामी सटीकता सीधे उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को निर्धारित करती है। गो\/नो-गो गेज (जिसे सीमित गेज के रूप में भी जाना जाता है), यह प्रतीत होता है कि सरल उपकरण, ठीक से भाग आयामों की योग्यता सुनिश्चित करने के लिए औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मानक है। इंजीनियरिंग उद्योग में सलाखों को मजबूत करने के "स्ट्रेट थ्रेड प्रोसेसिंग" का संचालन करते समय, गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए गो\/नो-गो गेज का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। तो, गो\/नो-गो गेज क्या हैं और इसका उपयोग कैसे किया जाता है?
गेज रॉड्स और स्टॉप रॉड्स का सामान्य अवलोकन
गेज ब्लॉक और स्टॉप गेज दो सामान्य प्रकार के सीमा गेज हैं जो यांत्रिक विनिर्माण और निरीक्षण में उपयोग किए जाते हैं, सटीक माप उपकरणों की श्रेणी में गिरते हैं। वे टेलर सिद्धांत के आधार पर डिज़ाइन किए गए हैं और इसका उपयोग जल्दी से परीक्षण करने के लिए किया जाता है कि क्या वर्कपीस के आयाम विशिष्ट मूल्यों को पढ़ने की आवश्यकता के बिना निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमा के भीतर हैं।
गो गेज एक मापने वाला उपकरण है जिसका उपयोग वर्कपीस के न्यूनतम आयामी आकार की जांच करने के लिए किया जाता है (अर्थात, छेद का न्यूनतम आकार या अक्ष का अधिकतम आकार)। यदि गो गेज वर्कपीस में आसानी से गुजर सकता है या फिट हो सकता है, तो यह इंगित करता है कि वर्कपीस का आकार कम से कम न्यूनतम आयामी आकार की आवश्यकता को पूरा करता है।
एक स्टॉप गेज (नो-गो गेज) एक मापने वाला उपकरण है जिसका उपयोग वर्कपीस के अधिकतम आयामी आकार (या तो छेद का अधिकतम आकार या अक्ष के न्यूनतम आकार) की जांच करने के लिए किया जाता है। एक योग्य वर्कपीस स्टॉप गेज को गुजरने या प्रवेश करने से रोकने में सक्षम होना चाहिए। यदि स्टॉप गेज गुजर सकता है, तो यह इंगित करता है कि वर्कपीस का आकार अधिकतम स्वीकार्य मान से अधिक हो गया है।
गेज ब्लॉक और स्टॉप गेज के कार्य सिद्धांत
गेज ब्लॉक और स्टॉप गेज का डिज़ाइन सीमा आयामों द्वारा न्याय करने के सिद्धांत पर आधारित है:
गेज को एक पूर्ण-रूप गेज के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिसका अर्थ है कि इसकी मापने की सतह में मापा तत्व (जैसे बेलनाकार या आयताकार) के समान पूर्ण आकार होना चाहिए, और इसकी लंबाई संभोग लंबाई के बराबर होनी चाहिए, जिसका उपयोग वर्कपीस के वास्तविक आकार को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
गेज को वर्कपीस के वास्तविक आकार को नियंत्रित करने के लिए दो-बिंदु गेज के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। छेद गेज के लिए, वे आमतौर पर सपाट होते हैं; शाफ्ट गेज के लिए, वे आमतौर पर चक गेज के रूप में होते हैं।
यह डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि गेज रिंग वर्कपीस (जैसे आकार त्रुटियों और आयामी त्रुटियों) की समग्र त्रुटियों का व्यापक रूप से परीक्षण कर सकती है, जबकि स्टॉप नियम स्थानीय वास्तविक आयामों के परीक्षण पर केंद्रित है।
गेज ब्लॉक और स्टॉप ब्लॉक के प्रकार
1. स्क्रू प्लग गेज
सामान्य नियम:प्लग गेज का गो-एंड संभोग भाग की सम्मिलन प्रक्रिया का अनुकरण करता है;
गेज:प्लग गेज के स्टॉप एंड के लिए, मानक से अधिक छेद के आकार के केवल स्थानीय भाग का निरीक्षण करने की आवश्यकता है।
2. थ्रेड रिंग गेज
सामान्य नियम:शाफ्ट को पूरी तरह से कवर करना चाहिए;
गेज:केवल यह जांचता है कि क्या शाफ्ट व्यास बहुत छोटा है।
गेज ब्लॉक और स्टॉप गेज के उपयोग के तरीके
ऑपरेशन स्टेप्स (उदाहरण के रूप में पता लगाने वाले छेद को लेना)
1। गेज का उपयोग करना:
छेद में लंबवत प्लग गेज के पतला छोर को डालें। केवल आत्म-वजन या एक मामूली दबाव का उपयोग करें (जबरदस्त हड़ताल न करें)। यदि पतला अंत स्वाभाविक रूप से छेद की पूरी लंबाई से गुजर सकता है, तो छेद का व्यास कम सीमा से कम नहीं है;
2। गेज ब्लॉक का उपयोग करना:
छेद में प्लग गेज का स्टॉप एंड डालें। यदि गेज ब्लॉक छेद से परे 1-2 मिमी से अधिक का विस्तार नहीं कर सकता है (विशिष्ट मानक उद्योग के नियमों पर निर्भर करता है), तो छेद का व्यास ऊपरी सीमा से अधिक नहीं है।
उदाहरण:
एक एपर्चर के साथ एक छेद जिसे "φ10H7" (सहिष्णुता रेंज: φ10। 000 - 10। 015 मिमी) के रूप में चिह्नित किया गया है:
गेज ब्लॉक का व्यास 10 होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 000 मिमी (न्यूनतम एपर्चर), यदि गेज ब्लॉक को छेद में डाला जा सकता है, तो यह इंगित करता है कि छेद निचली सीमा से छोटा नहीं है;
स्टॉप गेज का व्यास 10.015 मिमी (अधिकतम एपर्चर) के लिए डिज़ाइन किया गया है, यदि स्टॉप गेज नहीं डाला जा सकता है, तो यह इंगित करता है कि छेद ऊपरी सीमा से अधिक नहीं है।
गेज और प्लग पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में पूरक उपकरण हैं। गेज डिजाइन के मूल ढांचे और अनुपात को निर्धारित करने में मदद करता है, जबकि प्लग विस्तृत आयामों के मानकीकरण और स्थिरता को सुनिश्चित करता है। गेज और प्लग का सही और मानकीकृत उपयोग यांत्रिक भागों की विनिमेयता और विधानसभा गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख तरीकों में से एक है।
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