सीएनसी हेलिकल गियर्स|कस्टम परिशुद्धता मशीनिंग समाधान
सीएनसी हेलिकल गियर में कोणीय दांत होते हैं जो धीरे-धीरे दांतों को जोड़ने के लिए इंजीनियर किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्पर गियर की तुलना में अधिक भार सहने की क्षमता, सुचारू संचालन और उच्च घूर्णी गति पर शोर कम होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से हेवी ड्यूटी गियरबॉक्स, औद्योगिक ऑटोमेशन ड्राइव और सटीक पावर ट्रांसमिशन असेंबलियों में किया जाता है।
उत्पादन क्षमताएं 5-अक्ष मिलिंग, सटीक हॉबिंग और प्रोफाइल ग्राइंडिंग को ठोस बार, फोर्जिंग या कास्टिंग से मशीन जटिल गियर ज्यामिति में जोड़ती हैं, टूथ फ़्लैंक संरेखण, रूट फ़िललेट्स और बोर सांद्रता पर सख्त नियंत्रण बनाए रखती हैं।
तकनीकी निर्देश
|
पैरामीटर |
मानक क्षमता |
उच्च-परिशुद्धता ग्रेड |
|
सामग्री |
मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कांस्य, इंजीनियरिंग प्लास्टिक |
20CrMnTi, 42CrMo4, 17CrNiMo6, 316L, डेल्रिन |
|
आकार सीमा |
बाहरी व्यास: 20 मिमी - 600 मिमी |
बाहरी व्यास: 800 मिमी तक |
|
सहनशीलता |
± 0.005 मिमी |
± 0.002 मिमी (महत्वपूर्ण जर्नल/बोर) |
|
सटीकता ग्रेड |
डीआईएन 7/एजीएमए क्यू10 |
डीआईएन 4-5 / एजीएमए क्यू12 (ग्राउंड प्रोफाइल) |
|
सतह का खुरदरापन |
रा 0.4 उम से 1.6 उम (टूथ फ्लैंक) |
रा 0.1 उम से 0.2 उम (सुपरफिनिश्ड) |
|
प्रोसेसिंग रेंज |
मॉड्यूल 0.5 से मॉड्यूल 10 |
मॉड्यूल 0.2 से मॉड्यूल 16 तक |
|
उपकरण/प्रक्रिया |
सीएनसी हॉबिंग, 5-एक्सिस मिलिंग, सीएनसी गियर शेपर, इंडक्शन हार्डनिंग, सीएनसी गियर ग्राइंडिंग |
प्रमुख विशेषताऐं
टूथ प्रोफाइल सटीकता:नियंत्रित इनवॉल्यूट प्रोफाइल और हेलिक्स लीड कोण भारी यांत्रिक भार के तहत ट्रांसमिशन त्रुटि, बैकलैश और परिचालन कंपन को कम करते हैं।
बैच पुनरावृत्ति:स्वचालित सीएनसी हॉबिंग चक्र और बंद -लूप निरीक्षण 50 से 10,000 इकाइयों तक चलने वाले उत्पादन में आयामी स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
जटिल ज्यामिति एकीकरण:न्यूनतम सेटअप में इंटीग्रल शाफ्ट, स्टेप्ड हब, कीवे, आंतरिक स्प्लिन और लाइटनिंग पॉकेट को मशीन करने की क्षमता।
थर्मल विरूपण नियंत्रण:नियंत्रित फ़ीड दर और बाढ़ शीतलक अनुप्रयोग गर्मी उपचार से पहले भारी सामग्री को हटाने के दौरान सूक्ष्म -संरचनात्मक दरार को रोकता है।
सघन संकेंद्रितता:सनकी लोडिंग और समय से पहले होने वाली थकान को खत्म करने के लिए बोरिंग {{0} से {{1} पिच {{2} सर्कल रनआउट को सख्त सीमा के भीतर रखा गया है।
अनुप्रयोग
मोटर वाहन:ट्रांसमिशन गियर ट्रेनें, ट्रांसफर केस और इलेक्ट्रिक वाहन रिडक्शन गियरबॉक्स।
औद्योगिक उपकरण:भारी - औद्योगिक गियरबॉक्स, एक्सट्रूज़न ड्राइव, और कन्वेयर पावर ट्रेनें।
स्वचालन एवं रोबोटिक्स:परिशुद्ध ग्रहीय गियरबॉक्स, एक्चुएटर ड्राइव असेंबलियाँ, और बहु-अक्ष संयुक्त तंत्र।
विमानन व रक्षा:एक्चुएशन मैकेनिज्म, सहायक बिजली इकाइयाँ, और नियंत्रण सतह गियर ट्रेनें।
चिकित्सा उपकरण:सर्जिकल रोबोटिक्स गियर ड्राइव और डायग्नोस्टिक इमेजिंग रोटेशन तंत्र।
सामग्री एवं सतह फ़िनिश
मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स:20CrMnTi, 42CrMo, 8620, C45 (गैस कार्बराइजिंग, केस हार्डनिंग, या 58-62 HRC तक हार्डनिंग विकल्पों के माध्यम से आपूर्ति)।
स्टेनलेस स्टील्स:304, 316, 17-4पीएच (संक्षारण प्रतिरोधी विद्युत पारेषण)।
अलौह धातुएँ:फॉस्फोर कांस्य (CuSn12), एल्यूमीनियम मिश्र धातु (7075-T6)।
ताप उपचार और समापन:इंडक्शन हार्डनिंग, नाइट्राइडिंग, ब्लैक ऑक्साइड, पैसिवेशन और सटीक गियर ग्राइंडिंग।
अनुकूलन और OEM
ड्राइंग/सीएडी फ़ाइलें:STEP, IGES, पैरासोलिड, या 2डी पीडीएफ तकनीकी चित्रों की व्यापक डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) समीक्षा।
कस्टम आयाम:मॉड्यूल, दबाव कोण (आमतौर पर 20 डिग्री), हेलिक्स कोण, चेहरे की चौड़ाई और बोर कॉन्फ़िगरेशन का पूर्ण अनुकूलन।
सहनशीलता आवश्यकताएँ:ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट ISO/DIN सहनशीलता वर्ग, सतह फिनिश ग्रेड और रनआउट पैरामीटर का निष्पादन।
सामग्री चयन:एएसटीएम, डीआईएन या जेआईएस मानकों का अनुपालन करने वाली पूर्ण मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) के साथ प्रमाणित सामग्री सोर्सिंग।
प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन:5-अक्ष मिलों के माध्यम से प्रोटोटाइप की तीव्र मशीनिंग, उसके बाद बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए समर्पित हॉबिंग और ग्राइंडिंग लाइनें।
गुणवत्ता नियंत्रण
सीएमएम निरीक्षण:समग्र आयामों, पिच व्यास और स्थानिक ज्यामिति के 3डी सत्यापन के लिए हेक्सागोन समन्वय मापने वाली मशीनें।
आयामी निरीक्षण:कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर, बोर गेज, पिन गेज और ऑप्टिकल तुलनित्र।
सतह खुरदरापन परीक्षण:टूथ फ्लैंक और जर्नल रा मापदंडों को मापने वाले संपर्क प्रोफिलोमीटर।
सामग्री निरीक्षण:स्पेक्ट्रोमीटर सामग्री सत्यापन और रॉकवेल/विकर्स कठोरता परीक्षण पोस्ट {{0}हीट ट्रीटमेंट।
अंतिम निरीक्षण:100% दृश्य निरीक्षण और आयामी नमूनाकरण ISO 2859-1 (AQL मानकों) या ग्राहक-विशिष्ट गुणवत्ता नियंत्रण योजनाओं के अनुसार निष्पादित किया गया।
पैकेजिंग एवं डिलिवरी
सुरक्षात्मक पैकेजिंग:नाजुक दांतों की रक्षा के लिए अलग-अलग वीसीआई (वाष्पशील संक्षारण अवरोधक) एंटी-जंग बैगिंग और घने फोम डिब्बे वाले डिब्बे।
बैच की पहचान:लेजर से सभी पैकेजिंग इकाइयों पर पार्ट नंबर, हीट लॉट नंबर और ट्रेस करने योग्य बारकोड लेबलिंग अंकित की गई है।
निर्यात पैकेजिंग:सुरक्षित अंतर्राष्ट्रीय माल ढुलाई के लिए आईएसपीएम 15 अनुपालक ऊष्मा {{1}उपचारित लकड़ी के टोकरे या भारी {2}ड्यूटी नालीदार कंटेनर।
समय सीमा:प्रोटोटाइप 2-3 सप्ताह में वितरित किए जाते हैं; कानबन, ब्लैंकेट ऑर्डर या निश्चित डिलीवरी पूर्वानुमान के अनुसार निर्धारित उत्पादन बैच।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक उद्धरण का अनुरोध करें
इंजीनियरिंग समीक्षा और औपचारिक कोटेशन के लिए अपना तकनीकी दस्तावेज़ जमा करें। सुनिश्चित करें कि तकनीकी पैकेज में शामिल हैं:
- पार्ट ड्राइंग / 3डी सीएडी फ़ाइल (स्टेप प्रारूप पसंदीदा)
- सामग्री पदनाम और ताप उपचार विशिष्टता
- लक्ष्य उत्पादन मात्रा (वार्षिक मात्रा और बैच आकार)
- सहनशीलता वर्ग और गियर सटीकता ग्रेड (उदाहरण के लिए, डीआईएन / एजीएमए)
- लक्ष्य वितरण समयरेखा
लोकप्रिय टैग: सीएनसी हेलिकल गियर, चीन सीएनसी हेलिकल गियर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
