कस्टम सीएनसी मशीनीकृत स्पर गियर औद्योगिक गियरबॉक्स, ऑटोमेशन ड्राइव और सटीक मशीनरी में समानांतर अक्ष पावर ट्रांसमिशन के लिए इंजीनियर किए गए हैं। घूर्णन की धुरी के समानांतर सीधे दांतों की विशेषता के साथ, ये घटक मध्यम परिचालन गति पर उच्च यांत्रिक दक्षता और प्रत्यक्ष भार हस्तांतरण प्रदान करते हैं।
उत्पादन क्षमताएं 0.5 से 10 (डीपी 120 से 2.5) तक मॉड्यूल आकार को कवर करती हैं, जो खाली मशीनिंग, सटीक हॉबिंग, आकार देने और माध्यमिक सीएनसी मोड़ या ब्रोचिंग का समर्थन करती हैं। ओईएम एकीकरण के लिए निर्मित, सटीक पिच व्यास, बोर सहनशीलता और टूथ प्रोफ़ाइल अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गियर को ग्राहक के चित्र के अनुसार सख्ती से निर्मित किया जाता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता रेंज |
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सामग्री |
मिश्र धातु इस्पात (4140, 8620), कार्बन स्टील (1045), स्टेनलेस स्टील (303, 304, 17-4पीएच), पीतल, कांस्य, इंजीनियरिंग प्लास्टिक (पीओएम, पीईके) |
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आकार/व्यास |
बाहरी व्यास: 10 मिमी - 500 मिमी; चेहरे की चौड़ाई: 150 मिमी तक |
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सहनशीलता |
बोर: +/- 0.01 मिमी; बाहरी व्यास: +/- 0.02 मिमी; चेहरे की चौड़ाई: +/- 0.05 मिमी |
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सटीकता ग्रेड |
DIN 7 से DIN 9 (मॉड्यूल और सामग्री के आधार पर AGMA Q8 से Q10) |
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सतह का खुरदरापन |
गियर फ़्लैंक: Ra 0.8 um से 1.6 um; छिद्र/चेहरे: रा 0.4 उम |
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प्रोसेसिंग रेंज |
मॉड्यूल 0.5 - 10 |
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उपकरण एवं प्रक्रिया |
सीएनसी हॉबिंग मशीनें, सीएनसी गियर शेपर्स, 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर, सीएनसी लेथ्स, ब्रोचिंग मशीनें |
प्रमुख विशेषताऐं
आयामी सटीकता:सीएनसी हॉबिंग और आकार देने की प्रक्रियाएं मेशिंग के दौरान बाइंडिंग या अत्यधिक प्रतिक्रिया को रोकने के लिए दांतों के बीच सटीक दूरी, पिच सर्कल की सघनता और बोर से {{1} तक दांतों के संरेखण को बनाए रखती हैं।
टूथ प्रोफ़ाइल नियंत्रण:सटीक इनवॉल्व टूथ प्रोफाइल यांत्रिक भार को फ्लैंक फेस पर समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे स्थानीय संपर्क तनाव और ऑपरेटिंग शोर कम हो जाता है।
सतही गुणवत्ता:नियंत्रित फ़ीड दर और फ़िनिशिंग पास से दांतों के चिकने फ़्लैंक (Ra 0.8 um अधिकतम) प्राप्त होते हैं, जिससे निरंतर -ड्यूटी अनुप्रयोगों में घर्षण गर्मी और समय से पहले घिसाव कम हो जाता है।
बैच संगति:प्रोग्रामेटिक टूलपाथ नियंत्रण और स्वचालित वर्कपीस क्लैम्पिंग मल्टी {{0}सौ {{1}पीस प्रोडक्शन रन में सख्त दोहराव सुनिश्चित करता है।
छोटा-से-मध्यम बैच लचीलापन:समर्पित सेटअप टूलींग दंड के बिना कम मात्रा में प्रोटोटाइप मशीनिंग और स्केलेबल बैच उत्पादन को समायोजित करते हैं।
अनुप्रयोग
मोटर वाहन:ट्रांसमिशन सब{{0}असेंबली, स्टीयरिंग गियरबॉक्स, और तेल पंप ड्राइव।
औद्योगिक उपकरण:भारी -ड्यूटी गियर रिड्यूसर, कन्वेयर ड्राइव रोल, और औद्योगिक उठाने की व्यवस्था।
स्वचालन एवं रोबोटिक्स:एक्चुएटर गियरबॉक्स, संयुक्त ड्राइव, और सटीक पोजिशनिंग चरण।
एयरोस्पेस:एक्चुएशन तंत्र और सहायक गियरबॉक्स घटक।
इलेक्ट्रॉनिक्स एवं चिकित्सा उपकरण:लघु ड्राइव तंत्र, नैदानिक उपकरण ड्राइव, और पंप गियर ट्रेनें।
सामग्री एवं सतह फ़िनिश
समर्थित सामग्री
मिश्र धातु इस्पात:AISI 4140, AISI 8620, 20CrMnTi (कार्बराइजिंग और केस हार्डनिंग के लिए उपयुक्त)।
कार्बन स्टील्स:एआईएसआई 1045, एआईएसआई 1020।
स्टेनलेस स्टील्स:एआईएसआई 303, एआईएसआई 304, 17-4पीएच।
अलौह धातुएँ:एल्यूमिनियम 6061-टी6, फॉस्फोर कांस्य (CuSn12), पीतल (C36000)।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक:डेल्रिन (POM), नायलॉन (PA66), PEEK।
उपलब्ध सतही फ़िनिश और उपचार
उष्मा उपचार:कार्बराइजिंग (केस हार्डनिंग टू एचआरसी 58-62), इंडक्शन हार्डनिंग, थ्रू-हार्डनिंग (एचआरसी 35-45), नाइट्राइडिंग।
सुरक्षात्मक लेप:ब्लैक ऑक्साइड, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग (ईएनपी), पैसिवेशन (स्टेनलेस स्टील के लिए), जिंक प्लेटिंग।
अनुकूलन और OEM
सीएडी/ड्राइंग समीक्षा:इंजीनियरिंग टीम मशीनिंग से पहले विनिर्माण क्षमता, अंडरकट जोखिम और हस्तक्षेप जांच के लिए 2डी ड्राइंग (पीडीएफ/डीएक्सएफ) और 3डी मॉडल (एसटीईपी/आईजीईएस) का मूल्यांकन करती है।
कस्टम आयाम:मेटिंग शाफ्ट आवश्यकताओं के अनुसार बोर व्यास, कीवे, सेट स्क्रू होल, स्नैप {{0} रिंग ग्रूव्स और हब कॉन्फ़िगरेशन का पूर्ण अनुकूलन।
सहनशीलता मिलान:विशिष्ट फिट (उदाहरण के लिए, H7 बोर, JS6 कीवेज़) को सीधे प्रिंट सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाता है।
सामग्री प्रमाणन:अनुरोध पर सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं।
उत्पादन के लिए प्रोटोटाइप:स्केलेबल प्रोडक्शन रन में आसानी से परिवर्तित होने वाले एकल - अंक वाले कार्यात्मक प्रोटोटाइप के लिए तेजी से बदलाव।
गुणवत्ता नियंत्रण
सीएमएम निरीक्षण:समन्वय मापने वाली मशीनें सीएडी ज्यामिति के विरुद्ध गियर ज्यामिति, पिच त्रुटि और दांत संरेखण को सत्यापित करती हैं।
आयामी निरीक्षण:माइक्रोमीटर, बोर गेज, पिन गेज और थ्रेड पिच माइक्रोमीटर महत्वपूर्ण व्यास, गहराई और कीवे स्थिति को सत्यापित करते हैं।
सतह खुरदरापन परीक्षण:संपर्क प्रोफिलोमीटर इंजीनियरिंग प्रिंट के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए फ्लैंक और बोर सतह फिनिश (आरए) को मापते हैं।
कठोरता परीक्षण:रॉकवेल और विकर्स कठोरता परीक्षक गर्मी उपचार के बाद कोर और केस सख्त होने की गहराई को सत्यापित करते हैं।
अंतिम निरीक्षण:शिपमेंट से पहले गड़गड़ाहट, सफाई और पैकेजिंग सुरक्षा के लिए 100% दृश्य और आयामी जांच।
पैकेजिंग एवं डिलिवरी
सुरक्षात्मक पैकेजिंग:व्यक्तिगत वीसीआई (वाष्पशील संक्षारण अवरोधक) बैग या कस्टम स्लॉटेड फोम ट्रे परिवहन के दौरान दांतों को छिलने, खरोंचने और ऑक्सीकरण से बचाते हैं।
बैच की पहचान:बाहरी डिब्बों और पैलेटों पर भाग संख्या, संशोधन स्तर, हीट लॉट संख्या और मात्रा के साथ लेबल किया गया है।
निर्यात पैकेजिंग:अंतरराष्ट्रीय समुद्री और हवाई माल ढुलाई के लिए आईएसपीएम 15{{1}अनुपालक धूनीयुक्त लकड़ी के टोकरे या भारी -ड्यूटी डबल-दीवार नालीदार कार्टन।
लीड समय: प्रोटोटाइप:7-12 व्यावसायिक दिन; उत्पादन बैच: सामग्री की उपलब्धता और ताप उपचार कार्यक्रम के आधार पर 15-25 कार्यदिवस।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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24 घंटे के भीतर औपचारिक कोटेशन प्राप्त करने के लिए, अपना पूरा विनिर्माण पैकेज ईमेल या हमारे आरएफक्यू पोर्टल के माध्यम से जमा करें:
भाग आरेखण:पूर्ण आयामों, ज्यामितीय सहनशीलता (जीडी एंड टी), और नोट्स के साथ पीडीएफ ड्राइंग।
3डी सीएडी मॉडल:STEP या IGES प्रारूप.
सामग्री विशिष्टता:विशिष्ट ग्रेड पदनाम या परिचालन आवश्यकताएँ।
ऑर्डर मात्रा:प्रोटोटाइप, प्रारंभिक पायलट रन, और अनुमानित वार्षिक उपयोग (पीएयू)।
माध्यमिक आवश्यकताएँ:ताप उपचार विनिर्देश, प्लेटिंग/कोटिंग, या विशेष निरीक्षण दस्तावेज़।
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