कस्टम स्पाइरल बेवल गियर निर्माता और सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ
कस्टम सीएनसी बेवल गियर को इंटरसेक्टिंग या दाएं कोण शाफ्ट पावर ट्रांसमिशन के लिए इंजीनियर किया जाता है, जिसका भारी उपयोग भारी ड्यूटी गियरबॉक्स, ऑटोमोटिव डिफरेंशियल और औद्योगिक रोबोटिक्स में किया जाता है। बहु-अक्ष सीएनसी मशीनिंग, सटीक गियर हॉबिंग और नियंत्रित ताप उपचार का उपयोग करते हुए, ये गियर सटीक टूथ प्रोफाइल, शांत मेशिंग और कठोर टॉर्क भार के तहत लगातार लोड वितरण प्रदान करते हैं।
विनिर्माण क्षमताएँ:सीधे बेवेल गियर, सर्पिल बेवेल गियर, और ज़ीरोल बेवेल गियर।
उत्पादन क्षमता:कस्टम उत्पादन स्केलिंग एकल रैपिड प्रोटोटाइप से उच्च -वॉल्यूम उत्पादन बैचों (10, 000+ इकाइयों) तक।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टताएँ एवं क्षमताएँ |
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सामग्री विकल्प |
मिश्र धातु इस्पात (20CrMnTi, 42CrMo), स्टेनलेस स्टील (304, 17-4PH), कांस्य, इंजीनियरिंग प्लास्टिक (POM/नायलॉन) |
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आकार सीमा |
बाहरी व्यास: 20 मिमी - 800 मिमी; मॉड्यूल: M0.5 - M16 |
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आयामी सहिष्णुता |
±0.005 मिमी से ±0.02 मिमी (सीएनसी हार्ड टर्निंग/ग्राइंडिंग के माध्यम से प्राप्त) |
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गियर सटीकता ग्रेड |
DIN 5 / AGMA Q10 तक (पीसने की आवश्यकताओं के अनुरूप) |
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सतह का खुरदरापन |
रा 0.4 µm - रा 1.6 µm (सटीक दाँत पार्श्व) |
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प्रसंस्करण का दायरा |
टर्निंग, 5-एक्सिस मिलिंग, गियर कटिंग, गियर ग्राइंडिंग, थर्मल ट्रीटमेंट |
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मुख्य उपकरण |
ग्लीसन गियर जेनरेटर, 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी गियर ग्राइंडर, पिट-प्रकार कार्बराइजिंग भट्टियां |
प्रमुख विशेषताऐं
आयामी स्थिरता:गर्मी उपचार संचालन के दौरान बंद - लूप सीएनसी मशीनिंग चक्र और सख्त थर्मल विरूपण नियंत्रण के माध्यम से रखरखाव किया जाता है।
टूथ प्रोफाइल संगति:दोहराए जाने योग्य गियर ज्यामिति न्यूनतम बैकलैश, कम शोर उत्सर्जन और उच्च ऑपरेटिंग टॉर्क के तहत समान भार वितरण सुनिश्चित करती है।
जटिल ज्यामिति प्रबंधन:सटीक जड़ कोणों और अनुकूलित दांत की गहराई विन्यास के साथ सर्पिल, हाइपोइड और जीरोल दांत बनाने में सक्षम।
सतही अखंडता:अनुकूलित टूथ फ़्लैंक फ़िनिश घर्षण गुणांक को कम करती है और भारी शुल्क वाले औद्योगिक चक्रों में परिचालन जीवनकाल को बढ़ाती है।
अनुप्रयोग
मोटर वाहन:विभेदक गियर सेट, स्टीयरिंग गियरबॉक्स, और भारी ट्रांसमिशन ड्राइव घटक।
औद्योगिक उपकरण:हेवी-ड्यूटी ग्रहीय गियरबॉक्स, औद्योगिक मिक्सर, और भारी मशीनरी ड्राइव सिस्टम।
स्वचालन एवं रोबोटिक्स:उच्च परिशुद्धता एक्चुएटर गियरहेड और रोटरी इंडेक्स टेबल।
विमानन व रक्षा:एक्चुएशन मैकेनिज्म और सहायक ड्राइव गियरबॉक्स।
सामग्री एवं सतह फ़िनिश
उपलब्ध सामग्री
केस-सख्त स्टील्स:20CrMnTi, 8620 (उच्च सतह घिसाव प्रतिरोध और सख्त कोर अखंडता के लिए आदर्श)।
हार्डनिंग स्टील्स के माध्यम से:42CrMo, 40Cr (उच्च यांत्रिक तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त)।
स्टेनलेस स्टील्स:एआईएसआई 304, 17-4पीएच (संक्षारक या साफ-सुथरे वातावरण के लिए)।
अलौह एवं प्लास्टिक:एल्यूमीनियम कांस्य, पीओएम, नायलॉन (हल्के लोड या कम शोर आवश्यकताओं के लिए)।
सतही फ़िनिश और ताप उपचार
कार्बराइजिंग और शमन:एप्लिकेशन लोड आवश्यकताओं के अनुरूप केस की गहराई (आमतौर पर 0.8 मिमी - 2.0 मिमी; सतह कठोरता 58-62 एचआरसी तक)।
नाइट्राइड उपचार:न्यूनतम आयामी विरूपण के साथ थकान शक्ति को बढ़ाता है।
ब्लैक ऑक्साइड / निष्क्रियता:कार्बन और स्टेनलेस स्टील्स पर संक्षारण प्रतिरोध के लिए लागू किया गया।
शॉट पीनिंग:झुकने की थकान वाले जीवन को बेहतर बनाने के लिए दांतों की जड़ों पर संपीड़नात्मक अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करता है।
अनुकूलन और OEM
फ़ाइल प्रारूप स्वीकृत:STEP, IGES, SolidWorks, और PDF इंजीनियरिंग चित्र स्पष्ट GD&T कॉलआउट के साथ पूर्ण होते हैं।
कस्टम आयाम:ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट पिच व्यास, दबाव कोण (मानक 20 डिग्री या कस्टम), और हेलिक्स कोण के अनुरूप निर्मित।
सहनशीलता मिलान:उपचार के बाद पीसने के संचालन के लिए अनुकूलित मशीनिंग भत्ते प्रदान किए गए।
उत्पादन स्केलिंग:तीव्र प्रोटोटाइपिंग का समर्थन करने वाली लचीली रूटिंग निर्धारित वार्षिक वॉल्यूम रिलीज़ तक (3-7 दिन) चलती है।
गुणवत्ता नियंत्रण
निर्दिष्ट तकनीकी चित्रों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण उत्पादन मील के पत्थर पर विनिर्माण प्रक्रियाओं की निगरानी की जाती है:
आयामी निरीक्षण:बोर व्यास, पिच शंकु और बढ़ते दूरी के लिए सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) सत्यापन।
गियर मेट्रोलॉजी:दांत की लीड, प्रोफ़ाइल त्रुटि और रेडियल रनआउट को मापने वाले विशेष गियर निरीक्षण केंद्र।
सतह खुरदरापन परीक्षण:टूथ फ्लैंक और बोर फ़िनिश मापदंडों की पुष्टि करने वाले प्रोफिलोमीटर से संपर्क करें।
सामग्री एवं कठोरता परीक्षण:रॉकवेल/विकर्स कठोरता परीक्षण के बाद {{0}हीट ट्रीटमेंट के साथ स्पेक्ट्रोमीटर सामग्री सत्यापन।
पैकेजिंग एवं डिलिवरी
सुरक्षात्मक पैकेजिंग:पारगमन के दौरान दांतों की क्षति को रोकने के लिए व्यक्तिगत वीसीआई (वाष्पशील संक्षारण अवरोधक) जंग रोधी आवरण, फोम पृथक्करण परतें और अनुकूलित लकड़ी के बक्से।
बैच की पहचान:अलग-अलग वस्तुओं या पैकेजिंग लेबलों पर लेज़र से -भाग संख्याएँ, हीट लॉट संख्याएँ और सामग्री कोड उकेरे गए।
निर्यात अनुपालन:अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई के लिए आईएसपीएम 15 हीट - से उपचारित लकड़ी की पैकेजिंग।
समय सीमा:बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 2-4 सप्ताह; प्रोटोटाइप ऑर्डर के लिए त्वरित विकल्प उपलब्ध हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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पार्ट ड्राइंग / 3डी सीएडी फ़ाइल (मॉड्यूल, टूथ काउंट और जीडी एंड टी आवश्यकताओं सहित)
सामग्री ग्रेड (या परिचालन भार और पर्यावरण आवश्यकताएँ)
आवश्यक मात्रा (प्रति बैच और वार्षिक पूर्वानुमान)
लक्ष्य वितरण समयरेखा
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