सीएनसी वर्म गियर्स

उच्च {{0}अनुपात गति में कमी और गैर {{1}इंटरसेक्टिंग शाफ्ट कॉन्फ़िगरेशन में टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए कस्टम सीएनसी मशीनीकृत वर्म गियर। बहु-अक्ष सीएनसी हॉबिंग, मिलिंग और सटीक थ्रेड ग्राइंडिंग के माध्यम से संसाधित।
मुख्य क्षमताएं: सिंगल और मल्टी{{0}स्टार्ट थ्रेडिंग, कस्टम टूथ प्रोफाइलिंग, और मैचेड गियर{{1}वॉर्म पेयरिंग।

मिलान असेंबली: सटीक मेशिंग और न्यूनतम बैकलैश सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण वर्म और वर्म व्हील सेट के रूप में आपूर्ति की जाती है।

टाइट टूथ प्रोफ़ाइल नियंत्रण:सटीक थ्रेड ग्राइंडिंग और हॉबिंग सटीक दबाव कोण बनाए रखते हैं और संचयी पिच त्रुटियों को खत्म करते हैं।

नियंत्रित प्रतिक्रिया:अनुरूप दांत की मोटाई का समायोजन सटीक स्थितिगत प्रतिक्रिया प्रणालियों के लिए न्यूनतम प्रतिक्रिया प्राप्त करता है।

पहनने का प्रतिरोध और कठोरता:कीड़ों को कार्बराइज किया जा सकता है और इंडक्शन कठोर किया जा सकता है (55-60 एचआरसी) जबकि मेटिंग कांस्य के पहिये कम-घर्षण जुड़ाव प्रदान करते हैं।

जटिल ज्यामिति समर्थन:मल्टी-स्टार्ट थ्रेड, खोखले शाफ्ट और विशेष माउंटिंग बोर का उत्पादन करने में सक्षम।

छोटे बैच से मध्यम उत्पादन:लचीला सेटअप कस्टम प्रोटोटाइप रन और स्थिर आवर्ती बैच शिपमेंट को समायोजित करता है।

औद्योगिक उपकरण:भारी-भरकम ड्यूटी वाले गियरबॉक्स, उठाने की व्यवस्था और चरखी।

स्वचालन एवं रोबोटिक्स:रोटरी इंडेक्सर्स और सटीक संयुक्त एक्चुएटर्स।

चिकित्सा उपकरण:सर्जिकल इमेजिंग टेबल और रोगी लिफ्ट एक्चुएटर्स।

मोटर वाहन:स्टीयरिंग तंत्र और सीट समायोजन ड्राइव।

उपलब्ध सामग्री:
स्टील्स:20CrMnTi, 42CrMo, 8620 (गर्मी-उपचार योग्य)

कांस्य:टिन कांस्य (CuSn12Ni2), एल्यूमीनियम कांस्य (CuAl10Fe5Ni5)

स्टेनलेस स्टील:304, 316, 17-4पीएच

सतही फ़िनिश:
सख्त होना:केस हार्डनिंग, इंडक्शन हार्डनिंग, नाइट्राइडिंग

कोटिंग्स:ब्लैक ऑक्साइड, पैसिवेशन (स्टेनलेस स्टील के लिए), इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग

ड्राइंग/सीएडी फ़ाइलें:स्वीकृत प्रारूप: STEP, IGES, DXF, PDF (GD&T कॉलआउट के साथ)।

कस्टम आयाम:कस्टम बोर आकार, कीवे और माउंटिंग फ्लैंज सहित ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से निर्मित।

सहनशीलता आवश्यकताएँ:कस्टम फ़िट कक्षाएं और विशेष दांत पतला करने वाले कॉन्फ़िगरेशन समर्थित हैं।

सामग्री चयन:गैलिंग और समय से पहले घिसाव को रोकने के लिए वर्म और गियर सामग्री के जोड़े के मिलान के लिए इंजीनियरिंग परामर्श उपलब्ध है।

उत्पादन चरण:स्केलेबल बैच उत्पादन के बाद सत्यापन के लिए रैपिड प्रोटोटाइप।

सीएमएम निरीक्षण:3डी समन्वय मापने वाली मशीनें गियर टूथ ज्यामिति, लीड और प्रोफ़ाइल विचलन को सत्यापित करती हैं।

आयामी निरीक्षण:भौतिक आयामों के लिए माइक्रोमीटर, थ्रेड पिच माइक्रोमीटर और प्लग गेज।

सतह खुरदरापन परीक्षण:प्रोफिलोमीटर फ़्लैंक और बोर सतह फ़िनिश को मापते हैं।

सामग्री निरीक्षण:मशीनिंग से पहले स्पेक्ट्रोमीटर सामग्री विश्लेषण और कठोरता परीक्षण (रॉकवेल/ब्रिनेल)।

अंतिम निरीक्षण:प्रति शिपमेंट प्रदान की गई आयामी निरीक्षण रिपोर्ट के साथ 100% दृश्य और महत्वपूर्ण {{1}आयाम जांच।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग:पारगमन के दौरान सटीक दांतों की रक्षा के लिए व्यक्तिगत एंटी-जंग रैपिंग, वीसीआई पेपर/बैग और कस्टम फोम लाइन वाले कार्टन।

बैच की पहचान:सभी पैकेजिंग पर भाग संख्या, बैच संख्या और सामग्री ताप कोड लेबलिंग साफ़ करें।

निर्यात पैकेजिंग:अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई के लिए आईएसपीएम 15-अनुरूप धूमित लकड़ी के बक्से।

समय सीमा:प्रोटोटाइप: 2-3 सप्ताह; उत्पादन बैच: मात्रा और ताप उपचार आवश्यकताओं के आधार पर 4-6 सप्ताह।

24 घंटे के भीतर तकनीकी समीक्षा और औपचारिक कोटेशन प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित विवरण जमा करें:

पार्ट ड्राइंग / 3डी सीएडी फ़ाइल (पीडीएफ + स्टेप प्रारूप)

सामग्री विशिष्टता

आवश्यक मात्रा (प्रति बैच और वार्षिक पूर्वानुमान)

सहनशीलता और गियर सटीकता आवश्यकताएँ (जैसे, DIN/AGMA ग्रेड)

आवेदन या मेटिंग घटक विवरण (यदि लागू हो)

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