कस्टम सीएनसी गियर घटक

कस्टम सीएनसी गियर घटक सख्ती से इंजीनियरिंग प्रिंट और 3डी सीएडी मॉडल के लिए निर्मित होते हैं। उत्पादन महत्वपूर्ण यांत्रिक असेंबलियों के लिए स्पर, हेलिकल, बेवेल, वर्म और आंतरिक गियर्स सहित सटीक पावर ट्रांसमिशन तत्वों {{2} पर केंद्रित है।

मल्टी {{0}एक्सिस सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, गियर हॉबिंग, शेपिंग, और सटीक ग्राइंडिंग सेंटर मशीन जटिल टूथ प्रोफाइल और टाइट {{1}टॉलरेंस बोर सीधे ठोस स्टॉक या फोर्जिंग से। विनिर्माण कार्यप्रवाह कार्यात्मक प्रोटोटाइप से लेकर 10,{4}} इकाइयों के उत्पादन रन तक बैच आकार का प्रबंधन करते हैं, जो दांतों की त्रुटियों और लीड विचलन को नियंत्रित करने के लिए कठोर आयामी और धातुकर्म सत्यापन द्वारा समर्थित होते हैं।

आयामी सटीकता:बंद किए गए {{0}लूप सीएनसी मशीनिंग केंद्र और थर्मल {{1}मुआवजा मापने वाले उपकरण ब्लूप्रिंट कॉलआउट के लिए महत्वपूर्ण फिट, बोर व्यास और रनआउट सीमाएं रखते हैं।

टूथ प्रोफ़ाइल और पुनरावृत्ति:समर्पित गियर हॉबिंग और गियर ग्राइंडिंग कई हजार यूनिट उत्पादन में लगातार पिच, लीड और इन्वॉल्व प्रोफाइल बनाए रखते हैं।

जटिल ज्यामिति:संचयी फिक्स्चर त्रुटियों को खत्म करने के लिए मल्टी {{0}एक्सिस मिलिंग और टर्निंग गियर दांतों, आंतरिक स्प्लिन, कीवे और माउंटिंग फ्लैंग्स को सिंगल सेटअप ऑपरेशंस में एकीकृत करता है।

बैच लचीलापन:स्केलेबल उत्पादन वर्कफ़्लो निर्धारित माध्यम से {{1} से उच्च वॉल्यूम बैच रिलीज़ के साथ-साथ कम मात्रा वाले प्रोटोटाइप पुनरावृत्तियों को समायोजित करते हैं।

सतही अखंडता:अनुकूलित फ़ीड, गति और फिनिशिंग प्रोटोकॉल मशीनिंग और गर्मी उपचार चरणों के दौरान दांतों के किनारों पर सूक्ष्म दरारें और थर्मल क्षति को रोकते हैं।

मोटर वाहन:ट्रांसमिशन गियर, विभेदक घटक, स्टीयरिंग रैक पिनियन, और तेल पंप गियर।

एयरोस्पेस:एक्चुएटर गियरबॉक्स, सहायक बिजली इकाई घटक, और नियंत्रण सतह ड्राइव तंत्र।

चिकित्सा:सर्जिकल पावर टूल ड्राइव, डायग्नोस्टिक इमेजिंग पोजिशनिंग गियर और इन्फ्यूजन पंप मैकेनिज्म।

स्वचालन एवं रोबोटिक्स:हार्मोनिक ड्राइव घटक, ग्रहीय गियरबॉक्स चरण, और उच्च परिशुद्धता सर्वो मोटर गियर।

इलेक्ट्रॉनिक्स:लघु गियर ट्रेन, प्रिंटर पेपर {{0}फ़ीड ड्राइव, और स्वचालित सॉर्टिंग तंत्र घटक।

औद्योगिक उपकरण:हेवी-ड्यूटी औद्योगिक रिड्यूसर गियर, टेक्सटाइल मशीनरी स्प्रोकेट, और पैकेजिंग लाइन ड्राइव रोलर्स।

समर्थित सामग्री
मिश्र धातु इस्पात:AISI 8620, AISI 4140, AISI 4340, 20CrMnTi (केस हार्डनिंग एप्लिकेशन)

स्टेनलेस स्टील्स:एआईएसआई 303, एआईएसआई 304, एआईएसआई 316, 17-4पीएच (वर्षा सख्त)

अलौह धातुएँ:एल्यूमिनियम (6061-टी6, 7075-टी6), फॉस्फोर कांस्य (CuSn8), पीतल (C36000)

इंजीनियरिंग प्लास्टिक:डेल्रिन (पीओएम), पीक, नायलॉन (पीए66)

सतही फ़िनिश और ताप उपचार
कार्बराइजिंग और केस हार्डनिंग:केस की गहराई 0.5 मिमी - 1.5 मिमी, कोर कठोरता 30 - 45 एचआरसी, सतह कठोरता 58 - 62 एचआरसी

प्रेरण सख्तीकरण:उच्च लोड गियर अनुप्रयोगों के लिए चयनात्मक दांत सख्त करना

चढ़ाना और कोटिंग्स:इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, पैसिवेशन (स्टेनलेस स्टील), एनोडाइजिंग (एल्यूमीनियम)

फिनिशिंग ऑपरेशन:परिशुद्धता गियर ग्राइंडिंग, वाइब्रेटरी डिबरिंग, और माइक्रो {{0} ब्लास्टिंग

ड्राइंग एवं सीएडी समीक्षा:GD&T कॉलआउट और सामग्री मानकों वाले 2डी पीडीएफ इंजीनियरिंग ड्राइंग के साथ STEP, IGES, या सॉलिडवर्क्स फ़ाइलों का मूल्यांकन।

कस्टम आयाम:कस्टम मॉड्यूल, दबाव कोण (14.5 डिग्री, 20 डिग्री, 25 डिग्री), हेलिक्स कोण, दांतों की गिनती और बोर कॉन्फ़िगरेशन का पालन।

सहनशीलता अनुकूलन:इंजीनियरिंग फीडबैक कार्यात्मक समझौते के बिना विनिर्माण क्षमता, सहनशीलता स्टैकअप और लागत में कमी के अवसरों को संबोधित करता है।

सामग्री चयन:परिचालन भार, टॉर्क ट्रांसमिशन, पहनने के प्रतिरोध और परिचालन वातावरण के आधार पर सामग्री ग्रेड पर मार्गदर्शन।

प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन:फ़िट{{0}और-फ़ंक्शन परीक्षण के लिए तीव्र सीएनसी प्रोटोटाइप, उसके बाद पूर्ण उत्पादन के लिए सुव्यवस्थित संक्रमण।

सीएमएम निरीक्षण:हेक्सागोन कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीनें आईएसओ 1328 मानकों के अनुसार जटिल 3डी प्रोफाइल, दांत संरेखण और स्थितिगत सहनशीलता को सत्यापित करती हैं।

आयामी निरीक्षण:माइक्रोमीटर, एयर गेज, थ्रेड प्लग गेज और ऑप्टिकल तुलनित्र महत्वपूर्ण व्यास और लंबाई की निगरानी करते हैं।

गियर माप:समर्पित गियर रोलिंग और परीक्षण केंद्र रनआउट, टूथ से {{1} टूथ एरर, टोटल कंपोजिट एरर और हेलिक्स विचलन का मूल्यांकन करते हैं।

सतह खुरदरापन परीक्षण:कॉन्टैक्ट प्रोफिलोमीटर दाँत के किनारों और जर्नल सतहों पर Ra और Rz मान मापते हैं।

सामग्री एवं ताप उपचार सत्यापन:प्रत्येक उत्पादन बैच के साथ स्पेक्ट्रल सामग्री विश्लेषण रिपोर्ट और रॉकवेल/विकर्स कठोरता परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग:दांतों को छिलने और पारगमन क्षति को रोकने के लिए व्यक्तिगत वीसीआई (वाष्पशील संक्षारण अवरोधक) विरोधी {{0}जंग बैगिंग और कस्टम फोम {{1}रेखांकित या कम्पार्टमेंटल नालीदार डिब्बों।

बैच की पहचान:पैकेजिंग पर भाग संख्या, संशोधन स्तर, सामग्री ताप संख्या और मात्रा का संकेत देने वाले बारकोड और टेक्स्ट लेबलिंग को साफ़ करें।

निर्यात पैकेजिंग:अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग के लिए आईएसपीएम 15 अनुपालक ऊष्मा {{1}उपचारित लकड़ी के टोकरे या प्रबलित निर्यात कार्टन।

लीड टाइम: प्रोटोटाइपिंग:7 - 15 व्यावसायिक दिन. उत्पादन चलता है: सामग्री की उपलब्धता, मात्रा और ताप उपचार आवश्यकताओं के आधार पर 3 - 5 सप्ताह।

24 घंटे के भीतर तकनीकी कोटेशन प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित मापदंडों के साथ प्रोजेक्ट फ़ाइलें सबमिट करें:

• पार्ट ड्राइंग / 3डी सीएडी फ़ाइल (स्टेप, पीडीएफ, आईजीईएस)
• सामग्री विशिष्टता एवं ताप उपचार की आवश्यकता
• ऑर्डर मात्रा (प्रति रिलीज़ और वार्षिक उपयोग)
• सहनशीलता आवश्यकताएँ और गियर क्लास विशिष्टता
• लक्ष्य वितरण समयरेखा

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