आधुनिक विनिर्माण में, CNC (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) संसाधित भाग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। चाहे स्वचालित उपकरण, मोटर वाहन विनिर्माण, या चिकित्सा उपकरण उद्योगों में, उच्च-सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम CNC संसाधित भाग अपरिहार्य हैं। यह लेख सीएनसी संसाधित भागों के प्रकार, लाभ और डिजाइन विचारों को व्यापक रूप से पेश करेगा, जिससे आपको इस प्रमुख विनिर्माण प्रक्रिया की गहरी समझ हासिल करने में मदद मिलेगी।
मशीनीकृत भाग क्या हैं?
मशीनिंग प्रक्रिया (मशीनिंग) के माध्यम से निर्मित मशीनीकृत भागों को संदर्भित करते हैं। इस प्रक्रिया का मूल मशीन टूल्स (जैसे कि सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, पीस, आदि) का उपयोग करने में निहित है, और एक भौतिक काटने के तरीके से, अतिरिक्त सामग्री (जैसे कि धातु की छड़ें, प्लेट, प्लेट, कलाकारों और फरीने के लिए आवश्यक रूप से बारी-बारी से एक प्रकार की बारीकियों को हटाने के लिए, अतिरिक्त सामग्री (चिप्स का उत्पादन) को हटाने के लिए।
इस प्रक्रिया का मुख्य लाभ उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह खत्म प्राप्त करने की अपनी क्षमता में निहित है, जिससे यह जटिल और सटीक भागों के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका है। मशीनीकृत भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो कि ऑटोमोटिव इंजन घटक, स्वचालित उपकरणों के लिए सटीक भाग, भोजन पैकेजिंग मशीनरी, चिकित्सा उपकरणों और विभिन्न टूलिंग और मोल्ड के लिए आयाम, आकार, फिट और सतहों के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे आधुनिक विनिर्माण में एक अपरिहार्य विनिर्माण आधार हैं।
यह आधुनिक विनिर्माण में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली, मौलिक और महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, जो उच्च परिशुद्धता वाले भाग उत्पादन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। CNC (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) तकनीक के लोकप्रियकरण ने मशीनिंग में जटिल आकृतियों को संसाधित करने की क्षमता, स्वचालन स्तर, सटीकता और क्षमता को काफी बढ़ाया है।
संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण के लिए भागों के प्रकार
1. शाफ्ट-प्रकार के भाग
शाफ्ट-प्रकार के भाग CNC मशीनिंग में सामान्य प्रकारों में से एक हैं। उनकी मुख्य विशेषता यह है कि लंबाई व्यास से अधिक है। वे आमतौर पर टोक़ को प्रसारित करने, ट्रांसमिशन घटकों का समर्थन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं आदि। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल इंजन में क्रैंकशाफ्ट पिस्टन के पारस्परिक गति को घूर्णी गति में परिवर्तित करता है और इसमें उच्च सटीक आवश्यकताएं होती हैं। शाफ्ट-प्रकार के भागों को आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे मोड़ और पीसने के माध्यम से आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन के लिए सुनिश्चित किया जाता है।
2.cylindrical भागों
इन भागों में आमतौर पर उनकी मोटाई से बहुत बड़ा व्यास होता है, जैसे कि विभिन्न गियर, फ्लैंग्स, आदि गियर पावर को प्रसारित करके और घूर्णी गति को बदलकर मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम में एक भूमिका निभाते हैं। सीएनसी मिलिंग या गियर रोलिंग प्रोसेसिंग के माध्यम से, दांतों के आकार को ठीक से निर्मित किया जा सकता है। पाइप या उपकरण को जोड़ने के लिए अक्सर फ्लैंग्स का उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग बोल्ट छेद की स्थितिगत सटीकता और सपाटता सुनिश्चित कर सकती है।
3.box- प्रकार के भागों
बॉक्स-प्रकार के भागों में एक अपेक्षाकृत जटिल संरचना होती है, जिसमें आंतरिक गुहाओं और कई विमानों के साथ होता है। वे आमतौर पर मशीन टूल्स के हेडस्टॉक और ऑटोमोबाइल के ट्रांसमिशन निकायों में पाए जाते हैं। अंदर विभिन्न ट्रांसमिशन घटकों को स्थापित करने की आवश्यकता के कारण, प्रत्येक छेद प्रणाली की स्थितीय सटीकता, छेद व्यास की सटीकता और सपाटता पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। सीएनसी मशीनिंग केंद्र मल्टी-एक्सिस लिंकेज के माध्यम से बॉक्स-प्रकार के भागों के कुशल और सटीक प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकते हैं।
4.complex घुमावदार सतह भागों
इन भागों में सतहें होती हैं जो जटिल स्थानिक घटता होती हैं, जैसे कि विमान के इंजन के ब्लेड और मोल्ड कैविटीज। इन घुमावदार सतहों का प्रसंस्करण बहुत मुश्किल है, और पारंपरिक प्रसंस्करण विधियाँ सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। सीएनसी मशीनिंग, कटिंग टूल के आंदोलन प्रक्षेपवक्र को ठीक से नियंत्रित करने की अपनी क्षमता के साथ, जटिल घुमावदार सतहों के उच्च-सटीक प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकता है3- अक्ष, 4- अक्ष, और 5- अक्षलिंकेज प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजीज, कस्टम पार्ट्स की सटीकता आयाम सुनिश्चित करना।
मशीनीकृत भागों के फायदे
संख्यात्मक नियंत्रण द्वारा संसाधित गैर-मानक अनुकूलित भागों में अन्य विनिर्माण विधियों द्वारा उत्पादित लोगों की तुलना में अधिक फायदे हैं। निम्नलिखित अनुभाग इसके कुछ मुख्य लाभों में तल्लीन होगा।
1.no moq
सीएनसी मशीनिंग भागों के महत्वपूर्ण लाभों में से एक ऑर्डर मात्रा के संदर्भ में उनका लचीलापन है, क्योंकि न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) के लिए कोई आवश्यकता नहीं है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपको जिन हिस्सों की आवश्यकता है, वे कितने अद्वितीय और जटिल हैं, उन्हें आपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, पूरी तरह से आपकी विविध और व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करें। यह आपको छोटे बैचों की अनुकूलन समस्याओं और भागों के विशेष विनिर्देशों को हल करने में मदद करता है, और आपकी परियोजनाओं की चिकनी प्रगति का समर्थन करता है।
2. उच्च परिशुद्धता
CNC मशीनिंग अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता प्राप्त कर सकती है, जिसे आमतौर पर {0 के भीतर नियंत्रित किया जाता है। 01 मिमी या उससे भी अधिक। यह पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की पहुंच से परे है। उच्च-सटीक भाग उत्पादों के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ा सकते हैं, और अपर्याप्त भाग सटीकता के कारण होने वाली विधानसभा समस्याओं और विफलताओं को कम कर सकते हैं।
3. उच्च उत्पादन दक्षता
सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण स्वचालित निरंतर प्रसंस्करण कर सकते हैं, सहायक समय को कम कर सकते हैं जैसे मैनुअल टूल बदलना और माप। इसी समय, प्रसंस्करण कार्यक्रम को अनुकूलित करके, कटिंग गति और फ़ीड दर में वृद्धि की जा सकती है, व्यक्तिगत भागों के लिए प्रसंस्करण समय को काफी कम कर दिया। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, सीएनसी प्रसंस्करण की उच्च दक्षता अधिक स्पष्ट है, जिससे बाजार की मांगों के लिए तेजी से प्रतिक्रिया हो सकती है।
4. उच्च लचीलापन
केवल सीएनसी प्रसंस्करण कार्यक्रम को संशोधित करके, पारंपरिक प्रसंस्करण में अक्सर मोल्ड या जुड़नार को बदलने की आवश्यकता के बिना विभिन्न आकार और भागों के आकार को आसानी से संसाधित किया जा सकता है। यह सीएनसी प्रसंस्करण को विशेष रूप से बहु-कालीन, छोटे-बैच उत्पादन मॉडल के लिए उपयुक्त बनाता है, जिससे बाजार में बदलाव और उद्यमों के लिए उत्पादन लागत और इन्वेंट्री दबाव को कम करने के लिए तेजी से प्रतिक्रिया सक्षम होती है।
5.complex आकार प्रसंस्करण क्षमता
सीएनसी मशीनिंग जटिल घुमावदार सतहों और अनियमित संरचनाओं के प्रसंस्करण को पूरा कर सकती है। यह अभिनव उत्पाद डिजाइन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है, जिससे इंजीनियरों को अधिक कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र के साथ पारंपरिक प्रसंस्करण और डिजाइन उत्पादों की सीमाओं के माध्यम से तोड़ने की अनुमति मिलती है, विभिन्न उद्योगों में तकनीकी प्रगति को चलाने के लिए।
6. गुड क्वालिटी स्टेबिलिटी
सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया में कार्यक्रम नियंत्रण के कारण, प्रसंस्करण गुणवत्ता पर मानव कारकों का प्रभाव कम हो जाता है, और भागों के समान बैच की गुणवत्ता स्थिरता अधिक है। यह उत्पाद की समग्र गुणवत्ता स्थिरता में सुधार करने, स्क्रैप दरों को कम करने और उद्यम की बाजार प्रतिस्पर्धा को बढ़ाने में मदद करता है।
CNC मशीनिंग भागों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री
उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और उच्च स्वचालन के अपने लाभों के साथ, संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण जटिल और सटीक भागों के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक बन गया है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण की नींव के रूप में, सामग्री के गुण सीधे भागों की गुणवत्ता, कार्य और उत्पादन लागत को निर्धारित करते हैं। संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों को समझना प्रसंस्करण तकनीकों को अनुकूलित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।
इस्पात
1. कार्बन स्टील
मूल्य में सस्ती और प्रक्रिया में आसान, यह व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण में उपयोग किया जाता है। लो-कार्बन स्टील में कार्बन सामग्री 0 से कम होती है। 25%, अच्छी प्लास्टिसिटी और वेल्डेबिलिटी के साथ, और अक्सर इसका उपयोग नट और बोल्ट जैसे मानक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। मध्यम-कार्बन स्टील में 0 की कार्बन सामग्री होती है। 25% - 0। 6 0%, उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणों के साथ, गियर और शाफ्ट जैसे निर्माण भागों के लिए उपयुक्त है जो कुछ भार सहन करते हैं। हाई-कार्बन स्टील में कार्बन सामग्री 0.60%से अधिक होती है, और शमन और तड़के के उपचार के बाद, इसमें उत्कृष्ट कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जिसका उपयोग अक्सर उपकरण और मोल्ड के निर्माण के लिए किया जाता है।
2.loy स्टील
कार्बन स्टील के आधार पर, क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जाता है, इसके प्रदर्शन में काफी सुधार होता है। क्रोमियम स्टील में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, जिसका उपयोग अक्सर रासायनिक उपकरणों के लिए भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। निकेल-क्रोमियम स्टील में बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण हैं, जो व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
अल्युमीनियम
एल्यूमीनियम में एक कम घनत्व, उत्कृष्ट विद्युत चालकता और तापीय चालकता, और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन है। शुद्ध एल्यूमीनियम में अपेक्षाकृत कम ताकत होती है। एल्यूमीनियम मिश्र, तांबे, मैग्नीशियम और जस्ता जैसे तत्वों को जोड़कर, ताकत और कठोरता को काफी बढ़ाते हैं। 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में मध्यम शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, और आमतौर पर मोटर वाहन भागों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद केसिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च ताकत होती है, जो स्टील के पास पहुंचती है, और अक्सर एयरोस्पेस क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, जैसे कि विनिर्माण विमान बीम और लैंडिंग गियर।
एल्डरी
1. प्यूर कॉपर
रेड कॉपर के रूप में भी जाना जाता है, इसमें धातुओं के बीच उच्चतम चालकता और तापीय चालकता है, और उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी है। हालांकि, इसकी ताकत और कठोरता अपेक्षाकृत कम है। इसका उपयोग आमतौर पर तारों, केबलों और गर्मी-चालन घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।
2. येलो कॉपर
यह मुख्य रूप से मिश्र धातु तत्व के रूप में जस्ता से बना है और इसमें अच्छी मशीनबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी गुण हैं। इसका उपयोग अक्सर वाल्व, पाइप फिटिंग और हस्तशिल्प के निर्माण के लिए किया जाता है।
3.bronze
यह मुख्य रूप से टिन, एल्यूमीनियम और बेरिलियम जैसे तत्वों से बना है। विभिन्न प्रकार हैं। टिन कांस्य पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी है, और अक्सर बीयरिंग और गियर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। बेरिलियम कांस्य में अच्छी लोच और उच्च ताकत होती है, और अक्सर लोचदार घटकों और विस्फोट-प्रूफ उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु
टाइटेनियम में कम घनत्व, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। शुद्ध टाइटेनियम में अच्छी प्लास्टिसिटी है लेकिन अपेक्षाकृत कम ताकत है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं को एल्यूमीनियम और वैनेडियम जैसे तत्वों को जोड़ते हैं, जो ताकत और गर्मी प्रतिरोध को काफी बढ़ाते हैं। उदाहरण के लिए, ti - 6 al - 4 v मिश्र धातु में उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन होता है और अक्सर विमान इंजन ब्लेड, धड़ घटकों, साथ ही कृत्रिम जोड़ों और दंत प्रत्यारोपणों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
अभियांत्रिकी प्लास्टिक्स
1.Polyamide (PA)
नायलॉन के रूप में भी जाना जाता है, इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, आत्म-स्नेह गुण और यांत्रिक शक्ति है, और व्यापक रूप से गियर, बीयरिंग और सीलिंग रिंग्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
2.PolyCarbonate (पीसी)
इसमें उच्च शक्ति, उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध है, और अक्सर ऑप्टिकल लेंस और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद केसिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
3.Polyoxymethylene (POM)
इसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और आयामी स्थिरता है, और आमतौर पर सटीक यांत्रिक भागों और मोटर वाहन घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
संमिश्र सामग्री
1.Fiber-Rinforced समग्र सामग्री
ये फाइबर (जैसे ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर) से बने होते हैं, जो कि प्रबलिंग तत्वों के रूप में और मैट्रिक्स के रूप में राल होते हैं। ग्लास फाइबर-प्रबलित समग्र सामग्री में कम लागत और उच्च शक्ति होती है, और आमतौर पर कार निकायों और नौकाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। कार्बन फाइबर-प्रबलित समग्र सामग्री में उच्च शक्ति, कम घनत्व और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस और उच्च-अंत वाले खेल उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
2.ceramic मैट्रिक्स समग्र सामग्री
इन्हें मैट्रिक्स के रूप में सिरेमिक के साथ बनाया जाता है और फाइबर को मजबूत करने वाले चरण के रूप में जोड़ते हैं। वे उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के अधिकारी होते हैं, और अक्सर कटिंग टूल और इंजन हॉट-एंड घटकों के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं।
संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण का उपयोग करके भागों को डिजाइन करने के लिए मुख्य बिंदु
1. उचित सामग्री का चयन करना
भागों की उपयोग आवश्यकताओं और प्रदर्शन विशेषताओं के आधार पर, उपयुक्त सामग्री चुनें। उदाहरण के लिए, उच्च भार को सहन करने वाले भागों के लिए, उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री का चयन किया जाना चाहिए; उन हिस्सों के लिए जिन्हें हल्के, हल्के सामग्री जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है। इसी समय, CNC मशीनिंग प्रक्रिया में उचित प्रक्रिया मापदंडों को तैयार करने के लिए चयनित सामग्रियों के काटने के प्रदर्शन को पूरी तरह से समझना आवश्यक है।
2. भाग संरचना को कम करना
भागों की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते समय, उनकी संरचना को सरल बनाने का प्रयास करें। एक जटिल संरचना न केवल प्रसंस्करण कठिनाई और लागत को बढ़ाती है, बल्कि प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करना भी मुश्किल हो सकता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक गहरे छेद, पतली-दीवार वाली संरचनाओं आदि से बचें, क्योंकि ये संरचनाएं प्रसंस्करण के दौरान विरूपण और कंपन से ग्रस्त हैं।
3. मशीनिंग प्रोसेसबिलिटी
भागों को डिजाइन करते समय, सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया विशेषताओं पर पूरी तरह से विचार करें। उदाहरण के लिए, रिट्रेक्शन ग्रूव्स, प्रोसेस होल, आदि की उचित सेटिंग्स, प्रोसेसिंग के दौरान टूल और पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग की गति को सुविधाजनक बनाते हैं। इसी समय, सुनिश्चित करें कि अपर्याप्त भत्ते के कारण भागों से बचने के लिए भागों की प्रसंस्करण सतहों के बीच पर्याप्त मशीनिंग भत्ता है।
4.Standardized आयाम एनोटेशन
सटीक और मानकीकृत आयाम एनोटेशन सीएनसी मशीनिंग की नींव है। आयाम एनोटेशन को राष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए, बंद आयाम श्रृंखलाओं से बचना चाहिए, और प्रोग्रामिंग कर्मियों को समझने और गणना करने के लिए आसान होना चाहिए। प्रसंस्करण सटीकता के नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण आयामों को सीधे एनोटेट किया जाना चाहिए।
5. आज़ाद सहिष्णुता नियंत्रण
भागों की उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर, यथोचित रूप से सहिष्णुता सीमा निर्धारित करें। बहुत छोटे सहिष्णुता प्रसंस्करण कठिनाई और लागत को बढ़ाएगी, जबकि बहुत बड़ी सहिष्णुता भागों के विधानसभा और उपयोग के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते समय, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने और लागत को कम करने के लिए यथासंभव सहिष्णुता आवश्यकताओं को आराम करने का प्रयास करें।
दा होंग प्रिसिजन में भागों के गैर-मानक अनुकूलित प्रसंस्करण में 9 वर्षों का अनुभव है। कोई न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकता नहीं है। चाहे आपको स्वचालन उपकरण, खाद्य मशीनरी, मोटर वाहन भागों, या चिकित्सा उपकरण और अन्य परियोजनाओं के लिए अनुकूलित भागों की आवश्यकता हो, कृपया किसी भी समय हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
चलो एक साथ कुछ असाधारण बनाते हैं
दहोंग प्रिसिजन में, हम केवल एक सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ता से अधिक हैं, हम सटीक निर्माण में आपके साथी हैं। चाहे आपको सरल भागों या अत्यधिक जटिल भागों की आवश्यकता हो, हमारे 3, 4 और 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेवाएं आपके द्वारा की जाने वाली गुणवत्ता और विश्वसनीयता प्रदान करती हैं। अपनी परियोजना पर चर्चा करने के लिए आज हमसे संपर्क करें और पता करें कि हम आपके लक्ष्यों को प्राप्त करने में कैसे मदद कर सकते हैं।
