ऑटोमोटिव भागों के निर्माण के क्षेत्र में, गैर-मानक कस्टम सटीक भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण महत्व के हैं। सतह उपचार, भागों के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम के रूप में, न केवल भागों की उपस्थिति की गुणवत्ता को बढ़ाता है, बल्कि उनके संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और थकान की ताकत में भी सुधार करता है, जिससे भागों की सेवा जीवन का विस्तार होता है और वाहन की समग्र गुणवत्ता और विश्वसनीयता को बढ़ाता है।

सतह उपचार का महत्व
संक्षारण प्रतिरोध में सुधार:कारें विभिन्न कठोर वातावरणों में काम करती हैं, और भागों को जंग की संभावना होती है। सतह के उपचार जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक चढ़ाना के माध्यम से, एक सुरक्षात्मक फिल्म भागों की सतह पर बन सकती है, प्रभावी रूप से जंग को रोकती है।
पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना:कुछ महत्वपूर्ण भागों, जैसे कि इंजन घटक और ट्रांसमिशन सिस्टम भागों, को अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। सरफेस के उपचार जैसे कि हार्ड कोटिंग छिड़काव और कार्बोइंगिंग सतह की कठोरता को काफी बढ़ा सकती है और भागों के प्रतिरोध को पहन सकती है, जिससे पहनने और क्षति के जोखिम को कम किया जा सकता है।
उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार:भूतल उपचार भागों की सतह को चिकनी और अधिक सौंदर्यवादी रूप से प्रसन्न कर सकता है, उत्पाद की समग्र उपस्थिति गुणवत्ता को बढ़ाता है और बाजार की प्रतिस्पर्धा बढ़ता है।
थकान की ताकत में सुधार:उपयुक्त सतह उपचार, जैसे कि शॉट पीनिंग और रोलिंग, भागों की सतह पर अवशिष्ट संपीड़ित तनाव उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे भागों की थकान की ताकत बढ़ जाती है और उनके सेवा जीवन का विस्तार होता है।
सामान्य सतह उपचार के तरीके
इलेक्ट्रोप्लेटिंग:इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से, धातु कोटिंग की एक परत को भागों की सतह पर जमा किया जाता है, जैसे कि जिंक चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, निकल चढ़ाना, आदि, भागों के संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी गुणों को बढ़ाने के लिए।
रासायनिक चढ़ाना:रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से, धातु या मिश्र धातु कोटिंग की एक परत को भागों की सतह पर जमा किया जाता है, जैसे कि रासायनिक निकल चढ़ाना, रासायनिक तांबा चढ़ाना, आदि, जिसमें समान कोटिंग और अच्छे आसंजन के फायदे हैं।
Anodizing:मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के सतह उपचार के लिए उपयोग किया जाता है, एक ऑक्साइड फिल्म इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण के माध्यम से भागों की सतह पर बनाई जाती है, जिससे जंग प्रतिरोध में सुधार होता है और भागों के प्रतिरोध को पहनता है। इसी समय, इसे भागों के सजावटी गुणों को बढ़ाने के लिए भी रंगा जा सकता है।
छिड़काव:पाउडर छिड़काव और तरल छिड़काव सहित, कोटिंग को एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए भागों की सतह पर छिड़काव किया जाता है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह गर्मी इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन की भूमिका भी निभा सकता है।
Carburizing:भागों को कार्बन युक्त एक माध्यम में रखा जाता है और कार्बन परमाणुओं को भागों की सतह को घुसने की अनुमति देने के लिए एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, जिससे भागों की सतह का कठोरता बढ़ जाती है और भागों की सतह का प्रतिरोध पहनते हैं।
नाइट्राइडिंग:भागों को अमोनिया गैस में रखा जाता है और भागों की सतह पर एक नाइट्राइड परत बनाने के लिए एक निश्चित तापमान पर नाइट्राइडिंग उपचार के अधीन किया जाता है, सतह की कठोरता में सुधार, भागों के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पहनते हैं।
शॉट पीनिंग:शॉट के उच्च गति वाले छिड़काव से, प्लास्टिक की विरूपण का उत्पादन भागों की सतह पर होता है, जिससे अवशिष्ट संपीड़ित तनाव होता है, जिससे भागों की थकान की ताकत बढ़ जाती है।
रोलिंग:भागों की सतह को रोल करने के लिए रोलर्स का उपयोग करके, भागों की सतह पर प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन किया जाता है, जिससे अवशिष्ट संपीड़ित तनाव होता है, जिससे भागों की सतह की कठोरता और थकान की ताकत बढ़ जाती है।

निकेल चढ़ाना
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