स्विस सीएनसी थ्रेडेड हिस्से उच्च परिशुद्धता वाले घटक होते हैं जिनमें बारीक बाहरी या आंतरिक धागे होते हैं, जो आईएसओ 9001 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन (अनुरोध पर उपलब्ध विशिष्ट एएस 9100 एयरोस्पेस और आईएसओ 13485 चिकित्सा अनुपालन विकल्पों के साथ) के तहत स्लाइडिंग हेडस्टॉक स्विस - प्रकार के सीएनसी लेथ का उपयोग करके निर्मित होते हैं। विशेष रूप से जटिल, पतले, और उच्च लंबाई {{7} से - व्यास अनुपात वाले छोटे भागों के लिए इंजीनियर किए गए, ये घटक एक ही सेटअप में एक साथ टर्निंग, मिलिंग और थ्रेडिंग को जोड़ते हैं।
हमारा विनिर्माण सेटअप उप-स्पिंडल और लाइव टूलिंग से सुसज्जित स्लाइडिंग {{0} हेड मल्टी {{1} एक्सिस स्विस लेथ्स को एकीकृत करता है, जो द्वितीयक री {{3} फिक्स्चरिंग के बिना टर्न किए गए हिस्सों की पूरी मशीनिंग को सक्षम करता है। यह क्षमता संचित सहिष्णुता त्रुटियों को समाप्त करती है, औद्योगिक असेंबली की मांग के लिए सांद्रता और थ्रेड अखंडता सुनिश्चित करती है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता रेंज |
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सामग्री |
स्टेनलेस स्टील (303, 304, 316, 17-4पीएच), टाइटेनियम (ग्रेड 5, ग्रेड 2), पीतल (सी3604), एल्युमीनियम (6061-टी6, 7075), मिश्र धातु इस्पात (4140, 12एल14) |
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आकार क्षमता |
बाहरी व्यास: व्यास 1 मिमी से व्यास 32 मिमी; लंबाई: 200 मिमी तक |
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सहनशीलता |
प्लस - माइनस 0.005 मिमी तक (ज्यामिति और सामग्री पर निर्भर) |
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धागा मानक |
मीट्रिक (एम-प्रोफ़ाइल), एकीकृत (यूएनसी/यूएनएफ), एनपीटी, बीएसपी, एसीएमई, और कस्टम पिच |
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सतह का खुरदरापन |
Ra 0.2 माइक्रोमीटर से Ra 1.6 माइक्रोमीटर |
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प्रोसेसिंग रेंज |
सूक्ष्म {{0}ड्रिलिंग, गहरा {{1}छेद बोरिंग, ऑफ{2}सेंटर क्रॉस{{3}मिलिंग, एक्सेंट्रिक टर्निंग, मल्टी{{4}स्टार्ट थ्रेडिंग |
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उपकरण एवं प्रक्रिया |
स्लाइडिंग{{0}हेड स्विस सीएनसी लेथ्स (सिटीजन, स्टार, त्सुगामी), उच्च {{1}प्रेशर कूलेंट सिस्टम, एड़ी{{2}करंट सॉर्टिंग |
प्रमुख विशेषताऐं
उप-माइक्रोन आयामी स्थिरता:स्लाइडिंग गाइड बुशिंग समर्थन काटने वाले बलों को सीधे उपकरण संपर्क बिंदु के निकट रखता है, जिससे पतले थ्रेडेड भागों पर विक्षेपण समाप्त हो जाता है।
जटिल ज्यामिति एकीकरण:मल्टी{{0}अक्ष लाइव टूलींग टर्निंग चक्र के दौरान क्रॉस-छेद, फ्लैट, स्लॉट और विलक्षण विशेषताओं को निष्पादित करता है, जिससे पार्ट हैंडलिंग कम हो जाती है।
थ्रेड इंटीग्रिटी और गड़गड़ाहट उन्मूलन:स्पिंडल रोटेशन और टूल फ़ीड दरों का कठोर सिंक्रनाइज़ेशन सूक्ष्म - गड़गड़ाहट के बिना साफ, समान थ्रेड फॉर्म को महीन पिचों तक उत्पन्न करता है।
उच्च-वॉल्यूम दोहराव योग्यता:प्रोग्रामेबल टूल वियर मुआवजे के साथ जोड़े गए स्वचालित बार फीडर 100,000 इकाइयों से अधिक उत्पादन में स्थिर सहनशीलता बनाए रखते हैं।
नियंत्रित सतह फ़िनिश:उच्च दबाव वाली शीतलक डिलीवरी काटने वाले क्षेत्र से चिप्स को तुरंत साफ कर देती है, जिससे नरम या चिपचिपे मिश्र धातुओं पर सतह पर दाग लगने से बचा जा सकता है।
अनुप्रयोग
मोटर वाहन:ईंधन इंजेक्शन नोजल, सेंसर हाउसिंग, एबीएस वाल्व स्पूल और सटीक एक्चुएटर शाफ्ट।
चिकित्सा:हड्डी के पेंच, दंत प्रत्यारोपण घटक, सर्जिकल उपकरण शाफ्ट, और पेसमेकर कनेक्टर पिन।
एयरोस्पेस:एवियोनिक्स फास्टनरों, लघु हाइड्रोलिक फिटिंग, ईंधन लाइन कनेक्टर और उपकरण स्पेसर।
स्वचालन एवं रोबोटिक्स:लघु ड्राइव पिन, थ्रेडेड कपलिंग, एनकोडर शाफ्ट और वायवीय वाल्व घटक।
इलेक्ट्रॉनिक्स एवं दूरसंचार:आरएफ समाक्षीय कनेक्टर, स्टैंडऑफ स्क्रू, फाइबर ऑप्टिक एडाप्टर पिन और ग्राउंडिंग टर्मिनल।
सामग्री एवं सतह फ़िनिश
उपलब्ध सामग्री
स्टेनलेस स्टील:303, 304, 316/316एल, 416, 17-4पीएच (एच1025/एच1150 स्थिति उपलब्ध)
टाइटेनियम:ग्रेड 2, ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V)
पीतल तांबा:C3604 (मुफ़्त-कटिंग पीतल), C3602, C11000 कॉपर
एल्यूमिनियम: 6061-T6, 7075-T6, 2024
इंजीनियरिंग प्लास्टिक:पोम (डेल्रिन), पीक, पीटीएफई, नायलॉन
सतही समापन
निष्क्रियता:स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध के लिए एएसटीएम ए967 / क्यूक्यू-पी-35 रासायनिक उपचार।
एनोडाइजिंग:एल्यूमीनियम के लिए रंग विकल्पों के साथ टाइप II (सल्फ्यूरिक) और टाइप III (हार्डकोट) एनोडाइजिंग।
इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना:स्टील और पीतल पर बेहतर घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध के लिए समान मोटाई की प्लेटिंग।
Aब्रेसिव ब्लास्टिंग / टंबलिंग:केन्द्रापसारक बैरल फिनिशिंग के माध्यम से गड़गड़ाहट हटाना, किनारा तोड़ना और आइसोट्रोपिक सतह को चिकना करना।
थर्मल उपचार:वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट, कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग को प्रमाणित भागीदार सुविधाओं के माध्यम से निष्पादित किया जाता है।
अनुकूलन और OEM
ड्राइंग एवं सीएडी समीक्षा:24 घंटे के भीतर STEP, IGES, या SolidWorks फ़ाइलों के आधार पर प्रत्यक्ष विनिर्माण व्यवहार्यता जांच और डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिबिलिटी (DFM) फीडबैक।
कस्टम आयाम और सहनशीलता:थ्रेड वर्गों की कस्टम सिलाई (उदाहरण के लिए, 2ए/2बी, 3ए/3बी), विशेष लीड कोण, और गैर -मानक पिच व्यास।
सामग्री का पता लगाने की क्षमता:विशिष्ट औद्योगिक अनुपालन मानकों से मेल खाने के अनुरोध पर पूर्ण सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर / एन 10204 3.1) प्रदान की जाती हैं।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रोटोटाइप:रैपिड प्रोटोटाइप रन (1 से 50 टुकड़े) उच्च मात्रा में विनिर्माण से पहले फॉर्म, फिट और कार्य को मान्य करने के लिए स्विस मशीनों के इरादे से उत्पादन का उपयोग करते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण
सीपीके प्रक्रिया नियंत्रण:सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) सक्रिय मशीनिंग चक्रों के दौरान प्रमुख आयामों पर नज़र रखता है।
ऑप्टिकल निरीक्षण:रैपिड प्रोफाइल और थ्रेड पिच व्यास मूल्यांकन के लिए 100% गैर - संपर्क ऑप्टिकल माप प्रणाली (कीएंस आईएम श्रृंखला)।
आयामी सत्यापन:ड्राइंग कॉलआउट के विरुद्ध भौतिक सत्यापन के लिए कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर, थ्रेड प्लग/रिंग गेज, एयर गेज और पिन गेज।
सतह खुरदरापन परीक्षण:संपर्क प्रोफिलोमीटर का उपयोग महत्वपूर्ण सीलिंग और संभोग सतहों पर रा और आरजेड मूल्यों को मापने के लिए किया जाता है।
अंतिम निरीक्षण एवं पैकेजिंग रिपोर्ट:निर्यात शिपमेंट से पहले जारी किए गए आयामी निरीक्षण शीट के साथ अंतिम आयामी ऑडिट।
पैकेजिंग एवं डिलिवरी
सुरक्षात्मक पैकेजिंग:संवेदनशील घटकों के लिए अलग-अलग स्लॉट पैकेजिंग, वीसीआई (वाष्पशील संक्षारण अवरोधक) जंग रोधी बैग, ब्लिस्टर ट्रे, या वैक्यूम {1}सीलबंद स्थैतिक ढाल।
बैच की पहचान:बारकोडेड बैच लेबल भाग संख्या, संशोधन स्तर, सामग्री ताप लॉट संख्या और प्रति कार्टन मात्रा का विवरण देते हैं।
निर्यात पैकेजिंग:आईएसपीएम 15 अनुपालक ऊष्मा से सुरक्षित {{3}उपचारित लकड़ी या प्लास्टिक के पैलेटों पर सुरक्षित {{0}ग्रेड डबल {{1}दीवार नालीदार डिब्बों का निर्यात करें।
लीड समय: प्रोटोटाइप:5 से 10 कार्यदिवस; उत्पादन चलता है: मात्रा और परिष्करण आवश्यकताओं के आधार पर 15 से 25 कार्यदिवस।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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पार्ट ड्राइंग / 3डी सीएडी फ़ाइल:(सहिष्णुता कॉलआउट के साथ STEP या PDF प्रारूप)
सामग्री विशिष्टता:(ग्रेड पदनाम या मानक)
मात्रा:(वार्षिक मात्रा और प्रति -बैच डिलीवरी मात्रा)
सतही फिनिश और विशेष आवश्यकताएँ:(प्लेटिंग, निष्क्रियता, सफाई, या परीक्षण आवश्यकताएँ)
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